Содержание

Схема электрическая принципиальная
Спецификация
Маршрутные карты
1. Определение трудоемкости работ
2. Расчет материальных затрат на производство “модуля УТ для пропорциональной команды”
3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка
4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузку
5. Определение основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих
6. Определение потребного количества вспомогательных работников, ИТР, СКП и МОП
7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП
8. Расчет производственной, служебно-бытовой площади и ее стоимости
9. Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
10. Номенклатура и методика расчета сметы цеховых расходов
11. Смета затрат на производство
12. Калькуляция цеховой себестоимости единицы продукции
13. Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению “модуля УТ для пропорциональной команды”
Заключение
Список использованной литературы

1. Определение трудоемкости работ.

Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей. Трудоемкость изготовления заданной программы определяется по изделию в целом и по видам работ. Трудоемкость рассчитывается по формуле: Tн/ч   где: Tн/ч – Трудоемкость программы; tшт. к – суммарное штучно-калькуляционное время.

Tн/ч эл =  =11500 Tн/ч з =  =5125 Tн/ч и =  =11250 Tн/ч сл =  =3750 Tн/ч п =  =9125 Tн/ч кон =  =13125 Tн/ч ком =  =4625 Tн/ч=11500+5125+11250+3750+9125+13125+4625=58500  

2. Расчет материальных затрат на производство модуля УТ для пропорциональной команды.
Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Затраты рассчитываются по каждому виду материалов . Вспомогательные материалы используют для технического процесса. Их стоимость по изделию устанавливают по нормам расхода и целиком. Затраты рассчитываются по формуле:  , где: См – затраты на вспомогательные материалы; qм – норма расхода материала на одно изделие; Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала; Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов; N – годовая программа выпуска изделий по участку; n – виды основных материалов.

 = 32505 2.2 Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.

Зм = См+Сп/ф

Зм- общие затраты на материальные ресурсы;
См- затраты на вспомогательные материалы;

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.

Эффективный годовой фонд оборудования рассчитывается по формуле:  где:
Fд – действительный годовой фонд времени работы производственного оборудования;
ВД – количество выходных дней;
ПД – количество праздничных дней;
ППД – количество предпраздничных дней;
Кр – коэффициент, учитывающий пребывание станка в ремонте.  
3.2. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.
В производстве расчетное количество оборудования рассчитывается по формуле:  где:
Ср – расчетное количество станков данного типа;
tшт – штучно-калькуляционное время по операциям выполняемое на данном рабочем месте;

 92=5,8  =6  41=2,6  =3  30=1,9  =2 90=5,7  =6  73=4,6  =5 Расчетное количество рабочих мест округляют до целого числа.

Рассчитывают коэффициент загрузки, процент загрузки каждого вида оборудования   , где:
Кз – коэффициент загрузки данного вида оборудования;
Ср – расчетное количество оборудования данного вида;
Сп – принятое количество оборудования данного вида;

    %  %   %   %   Рассчитываем средний коэффициент загрузки, процент загрузки оборудования:       На основании произведенных расчетов строим диаграмму

Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

Эффективный годовой фонд времени одного производственного рабочего при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле: где:
Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.

Кн рассчитывается по формуле:  ; 

Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузки.

– Слесари по сборке;
– испытатели;
– электромонтажники;
– заливщики;
Потребное количество основных производственных рабочих ведут по каждой профессии и по каждому разряду отдельно. Количество рабочих рассчитывается по формуле:  ; где:

  ;   ;        ;   ;   ; Рассчитываем коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.

 ;   ;   ;   ;   ;   ;  Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.

На основании производственных расчетов строим диаграмму.

      Определяем число человеко-разряд  Определяем средний тарифно квалификационный разряд 128: 26=4.92

5. Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.
5.1. Расчет основного фонда заработной платы производственных рабочих.

Основная заработная плата выплачивается производственным рабочим за работу выполняемую непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и доплаты за фактически проработанное время. Расчет основной заработной платы производится отдельно по каждому тарифно-квалификационному разряду. В его состав входит оплата за выполнение операции работам по сдельным нормам и расценкам рассчитывается по формуле:   , где:

Зо- основная заработная плата;
Т – трудоемкость выпуска продукции;
R – часовая тарифная ставка разряда работы;

        Доплаты производственным рабочим за фактически отработанное время включая:

а) фонд времени для рабочих сдельщиков 40-50%     
б) фонд доплат за работу в ночное время, за обучение учеников на производстве за совмещение профилей(с нормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда 9,5-10,5% от заработной платы по тарифу и премий)       Всего затраты по основной заработной плате будут равны:         
Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих. 
Дополнительная заработная плата производственных рабочих- это выплаты предусмотренные законодательством (оплата отпусков) . Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:   , где:

     Отчисление на социальное страхование заработной платы производственных рабочих, принятое в размере 39% от суммы общей и дополнительной заработной платы:      

6. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников (ИТР) , счетно-конторского персонала (СКП) , младше обслуживающего персонала (МОП) .
6.1. Определение количества работников, занятых на производстве “Модуля УТ для пропорциональной команды” .

Количество работников задается определенной долей процента от числа основных рабочих, количество вспомогательных рабочих составляет 30-40% от числа основных рабочих. Количество ИТР 15-20%, СКП 1-3%, МОП 2-3%, принимается от общего числа производственных и вспомогательных рабочих. Количество вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: 

Рвсп – количество вспомогательных производственных рабочих ;

  Количество ИТР, СКП, МОП рассчитывается по формуле:         6.2 Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

Коэффициент, процент загрузки определяется по формуле:  ;            Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

    Численность основных, вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП сводится в таблицу:

7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР) , счетно-конторского персонала (СКП) , младшего обслуживающего персонала (МОП) .

Заработная плата вспомогательных рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда, формы оплаты и условий труда, выбирают из тарифной сетки, определяют по формуле:  ;  ; ; Заработная плата ИТР, СКП, МОП рассчитывается:  ; ;

 ;  ;  ; ;  ; Определение дополнительной заработной платы предусмотренные законодательством “О труде” (оплата очередных отпусков и время, связанное с выполнением государственных и общественных обязанностей) . Определяются по формуле:  ;  ; ;  ; ;  ; Рассчитываем отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

 ;  ; ; ; ;

8. Расчет производственной, служебно-бытовой площади и ее стоимости.

Расчет производственной площади здания поводим по действующим нормам на предприятии. В норму площади входит норма для оборудования, пролеты и колонны. Нормы производственной площади рассчитывают по формуле:  , где:

n – количество производственных рабочих  – норма площади на одного производственного рабочего Высота производственных помещений зависит от рода выполняемых работ ; Высота сборочного цеха составляет от 10 до15 м.
Объем производственных помещений определяют по формуле:  ; где:

h – высота производственного цеха  Стоимость 1 куб. м производственной площади здания составляет 500-700т. руб; определяется по формуле:  , где:  -стоимость площади производственного здания  -цена одного куб. м производственной площади здания  Площадь служебно-бытовых и вспомогательных помещений составляет 25-30% от производственной площади. Определяем по формуле:   Высота служебно-бытовых и вспомогательных помещений и вспомогательных помещений принимается 2,8-3 м. Определяют объем служебно-бытовых и вспомогательных помещений по формуле:   Стоимость одного куб. м служебно-бытовых и вспомогательных помещений составляет 300-400 т. руб. Определяем стоимость служебно-бытовых и вспомогательных помещений по формуле:   Определяем общую стоимость производственной и служебно-бытовой площади здания: 

9. Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей расходов (характеристика и содержание расходов)	Определение расходов (расчетные формулы)
1. Амортизация оборудования: Отчисления на амортизацию составляют 11% от полной, первоначальной стоимости.	, где:  – амортизация оборудования; – первоначальная стоимость с учетом заготовительных расходов и монтажа;  – действующее общие нормы амортизационных отчислений по производственному оборудованию; – коэффициент загрузки оборудования.
Итого по статье №1	3868,479
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) : а) Вспомогательные материалы (для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии) .         б) Стоимость различных видов энергии, потребляемых на производственные нужды.	Принимается по действующим нормам расхода или 70 т. руб. на одного производственного рабочего в сборочных цехах.  ; где:  – количество производственных рабочих;  – коэффициент загрузки основных рабочих  ; где:  – стоимость электроэнергии на технологические цели;  – стоимость 1кВт/ч силовой энергии; t – время основных операций с использованием эл. Энергии; М – мощность оборудования.
Итого по статье №2	29794,94
3. Текущий ремонт производственного оборудования и ценного инструмента.	Затраты на текущий ремонт производственного оборудования составляют примерно 3% от полной, первоначальной стоимости оборудования.  ;
Итого по статье №3	1055,04
4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений и расходы по их восстановлению.	Принимаются по нормам расхода 200 т. руб. на одного производственного рабочего для сборочных цехов.
Итого по статье № 4	4472
5. Прочие расходы (другие расходы не перечисленные в предыдущих статьях)	Принимаются по нормам действующим на предприятии или примерно 3,5% от суммы затрат всех предыдущих статей. 1959,523
Итого по статье № 5	1959,523
Всех расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.	41149,983

Список использованной литературы

2. М. Е. Егоров “Основы проектирования машиностроительных заводов” . М., “Высшая школа” , 1969г, 480стр
3. Е. М. Корстылева “Экономика, организация и планирование машиностроительного производства” . М., “Высшая школа” , 1984г, 448стр
4. Н. А. Нефедов “Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах” . М., “Высшая школа” , 1986г, 240стр